詳細信息
型號: | 類(lèi)型: |
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用途: | 用途級別: |
含量(%): | 執行質(zhì)量標準: |
CAS編號: | 品牌: |
我廠(chǎng)是生產(chǎn)系列硅溶膠的廠(chǎng)家之一,執行標準HG/T2521-1993,各項指標均達到客戶(hù)要求。 一、用途: 泥漿之水溶性粘結劑。在正常貯存狀況下Si02的粒子表面帶負電荷而且相排斥不膠結,但在殼模干燥過(guò)程中,Si02顆粒逐漸膠結,凝集體具有粘結性,阻止耐火材料顆?;瑒?dòng)變形,在殼模燒結時(shí),硅溶膠具有耐熱性。因此,能造成強固的殼模。 二、性質(zhì): 外觀(guān):微乳白色透明液體,產(chǎn)品分類(lèi)830面層硅溶膠、1430背層硅溶膠。 附表:我廠(chǎng)精密鑄造專(zhuān)用硅溶膠指標
性質(zhì) | 面層830 | 背層1430 |
氧化硅SiO2Wt% | 30 | 30±1 |
氧化鈉Na2Wt% | ≤0.45 | ≤0.35 |
粒徑nin | 7-8 | 12-18 |
PH值 25℃ | 10.7 | 9.5-10.5 |
粘度 25℃ | ≤6 | 4-5 |
比重 25℃g/cm3 | 1.2±0.1 | 1.2±0.1 |
三、包裝方式: 本系列產(chǎn)品采用250kg,聚乙烯塑料桶包轉。不宜采用金屬容器儲存,請避免0℃以下低溫,40℃以上高溫和陽(yáng)關(guān)直射及長(cháng)期敞開(kāi)存放。 四、特殊配方的硅溶膠: 用于亮模的第一層,消除精密鑄件常見(jiàn)問(wèn)題,如撓曲、摸面擠高、殼模破裂、鑄件表面缺陷及整修困難等?,F提供泥漿之配方供參考。 (一)面層泥漿配方 1、熔融石英、鋯粉混合:硅溶膠:5.31公斤;溶融石英粉:7.16公斤;鋯粉:7.16公斤;粘滯性;5號量杯20-25秒;比重1.98-2.00。 2、熔融石英粉:硅溶膠:5.02公斤;溶融石英粉:10.19公斤;粘滯性:5號重杯22-27秒;比重1.585-1.555。 3.完全用錯粉:硅溶膠:6.90公斤;錯粉:22.17公斤;粘滯性:5號量杯17-19秒;比重是:2.998'-3.108。 (二)背層泥漿之配方: 1、硅溶膠:5.02公斤;水:0.4公斤;溶融石英粉:9.95公斤;粘滯性:5號量杯15-20秒;比重1.695一1.75 2、馬來(lái)粉:硅溶膠:5.02公斤,水:0.4公斤;馬來(lái)粉:11.50公斤;粘滯性:5號量杯15-20秒;比重2.023-2.043公斤 五、注意事項: 1、第一層面漿,如泥漿蒸發(fā)而粘滯性改變時(shí)可加水調控.加入潤濕劑必須同時(shí)加入消泡劑。 2、配新泥漿時(shí),增加耐火材料粉未會(huì )增加粘滯性,增加粘結劑則會(huì )減低粘滯性,新泥漿必須穩定后,才能用于生產(chǎn)。所謂穩定,是每隔二小時(shí)量得之粘滯性秒數,相差不多于3秒。 3、泥漿粘滯性至少應于每班接班工作前測試。中性〔非離子化)的水或蒸餾水于必要時(shí)可加入泥漿內,以減低粘滯性. 4、硅溶膠之固狀物含量,至少每周檢查一次,隨生產(chǎn)速度,使用預測作業(yè)之多少可酌增次數。 5、粘滯性調整后泥漿穩定后,要檢查泥漿密度,密度要維持與最初配制時(shí),相關(guān)±0.01g/cc,如果密度變化超過(guò)這個(gè)值,則請檢查硅溶膠固狀物含量,并作泥漿是否已膠化之測試。 6、至少每天用PH計測試酸堿度一次,正常情況酸堿度不會(huì )變化太大。如果PH值超過(guò)4.25一14. 50可接受值,需做測試以了解硅溶膠之穩定性。 7、確定將蠟模洗凈并充分干燥,以避免其他潤滑劑之污染,并增加泥漿之附著(zhù), 8、在粘第一層泥漿之前,用硅溶膠預濕,如果第二層比第一桶槳稀薄,則不必預濕。 9、配漿如果發(fā)生汽泡或卷入空氣(會(huì )使殼模強度變弱)請檢查:(1))勿使攪拌過(guò)速造成旋渦;〔2)勿使葉片不停攪拌(最好轉動(dòng)5分鐘,停止5分鐘);(3)硅溶膠之固物狀不應著(zhù)增加過(guò)量。 10、在操作狀況時(shí)維持泥漿溫度,在3℃〔5oF)內變化,不使環(huán)境溫度變化超過(guò)6℃(100oF) 11、記錄泥漿、耐火材料、粘結劑、水及其他,調整泥漿,檢查結果要經(jīng)常維持并作成記錄。 12、泥漿桶攪拌漿,測試泥漿之儀器設備、工具及容器會(huì )粘有硅溶液。因此,在硅溶膠干燥前,應沖洗干凈。 13、配泥漿時(shí),耐火粉一定要最后加進(jìn)去,如果有兩種以上的耐火分,先加密度最小的粉末,耐火粉如到桶里越緩慢越好。