1、化工設備分類(lèi)
靜止設備：
塔器：板式塔，填料塔
          換熱器：列管式、夾套式、翅片式、螺旋板式
貯槽：立式、臥式
反應器
分離器
非靜止設備（傳動(dòng)）：
壓縮機：活塞式、離心式、螺桿式
泵：離心式、往復式、齒輪泵、螺桿式
風(fēng)機：鼓風(fēng)機、引風(fēng)機
2、容積式靜止設備構成
殼體部分：球形、圓柱形、橢圓形、圓錐形
支座：裙座、鞍式、懸掛吊耳
短節：帶法蘭、帶絲扣
裙座（查）口：人孔、手孔、易熔塞
附件：安全閥、防爆片、液位計、溫度計、連鎖裝置
3、塔器設備（傳熱、傳質(zhì)作用）
3.1、板式塔：氣體出口
           液體出口
           塔殼（含裙座）
           塔板——錯流塔板和逆流塔板
           降液管
逆流堰
氣體入口
附件——爬梯、扶手、平臺、吊耳
板式塔中用途比較廣泛的是錯流塔板，其類(lèi)型主要有泡罩塔板、篩板、浮閥塔板等。我們項目中運用的有篩板和浮閥塔板兩種。
A、篩板：塔板上有許多均勻分布的篩孔，分正三角形排列，塔板上設置溢流堰，使板上能維持一定厚度的液層。操作時(shí)，上升氣流通過(guò)篩孔分散成細小的流股，在板上液層中鼓泡而出，氣液相密切接觸而進(jìn)行傳質(zhì)。
篩板塔的優(yōu)點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、壓降小、板上液面落差也較小，處理能力及板效率高。
缺點(diǎn)：操作彈性小、篩孔易堵塞。
B、 浮閥塔板：在塔板上開(kāi)有若干大孔，每個(gè)孔上裝有一個(gè)可以上下浮動(dòng)的閥片。操作時(shí)，上升的氣流經(jīng)過(guò)塔板與閥片之間的間隙與橫流的液體接觸，浮閥的開(kāi)度可隨氣體升力而不變，因此操作性能好。浮閥一般用不銹鋼制定。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，因為有較大的開(kāi)孔。
      操作彈性大，因為閥片可隨氣量自由升降，很合適符合波動(dòng)較大場(chǎng)合。
      壓降低
缺點(diǎn)：不宜處理易結焦或黏度大的系統。
3.2、填料塔：氣體出口
           液體入口
           液體分布裝置（蓮蓬式、溢流管式、篩孔式、齒槽式、多孔環(huán)管式）
           塔殼
           填料
支撐裝置（柵板式、升氣管式）
氣體入口
液體出口
3.2.1、汽、液相在填料的空隙中流過(guò)，呈逆流流動(dòng)，在填料表面進(jìn)行傳質(zhì)，填料塔的生產(chǎn)能力與填料特性有關(guān)。
3.2.2、填料類(lèi)型（實(shí)體填料）
           環(huán)形填料：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)
           鞍形填料：弧鞍、矩鞍
           波紋板填料
4、換熱器
4.1、列管式
           固定列管式：兩端管板和殼體連接成一體，結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但不易檢修和清洗。
           U型管式：管子成U型，兩斷固定在同一管板上，管子可自由伸縮，結構簡(jiǎn)單，但管子清洗苦難。
           浮頭式：有一管板不與外殼連接，管末隨浮頭可移動(dòng)，可補償熱膨脹，應用廣泛但結構復雜，造價(jià)高。
結構組成、 管箱：筒體，封頭，管箱法蘭，隔板，短接等。
           殼程：筒體，管板，換熱管，定位管，折流管，補償圈，支座，短接等。
4.1.1、常用換熱管有：Φ25×2.5，Φ19×2
      換熱管排列形式：
a、  等邊三角形：管板強度高，流體走短路機會(huì )少且管外流體擾動(dòng)大，傳熱效果好，相同殼程布管多。
b、  正方形直列排列：便于清洗列管外壁，適用于易產(chǎn)生污垢場(chǎng)合。
c、  正方形錯列排列：介于上述兩者之間，管子在管板上排列的間距t（指相鄰兩根管子的中心距），隨管子與管板關(guān)班的連接方法不同而異。脹接法取t=（1.3～1.5）d，且相鄰兩管外壁間距不應小于6mm，且t≥d+b（d為管子外徑）。
焊接法取t=1.25d。
4.1.1、板式換熱器
           夾套式
           板式
           螺旋板式
4.3、翅片式換熱器